福斯蒂纳棕地化肥厂
马赛克公司|美国| 2010-2012
30天
停机避免
三维建模
在狭小的空间里进行精确的设计
挑战
- Mosaic公司需要改造其磷酸二氢铵(DAP)生产工厂，以适应一种新产品:下一代MicroEssentials®肥料。
- 该公司希望增加这种新的MicroEssentials®生产能力，同时保持目前的一铵磷酸盐(MAP)和DAP的生产。
- 该计划是修改其位于路易斯安那州福斯蒂纳工厂现有的“C”生产线，该项目需要显著扩大产品存储、装载和铁路系统。
解决方案
- Mosaic受益于只有一家公司为项目提供全面的工程服务，从概念研究阶段到详细设计、施工和调试。
- 筛检和铁路载货设施的设计和安装工作均由3D建模专家工程师进行。
- 新的旋风除尘器和原料进料系统都是作为独立的单元制造的，并被提升到现有工厂结构的顶部，在那里它们被安装。
- 这一过程节省了两周的施工时间，并将相关成本、起重机时间、安全风险和工厂停机时间降至最低。
突出了
- 棕地工程在不中断工厂运行的情况下进行。
- 现场工作时间7895小时，无安全事故发生。
- 通过结合屏幕标高和方向，充分利用可用区域，至少节省了30天的生产停机时间。
- 这种高效的方法非常有效。在工厂启动四个小时后，新的MicroEssentials®肥料就达到了产品规格。
“他们在这个项目调试工作中的领导作用....他们扩大了自己的角色，包括施工协调，以确保系统在当前情况下尽可能及时地上线。他们的服务堪称楷模。”