福斯蒂娜褐地化肥厂

The Mosaic Company | United States | 2010-2012

30天

停机避免

三维建模

在狭窄的空间进行精确的设计

挑战

  • 马赛克公司需要改造其磷酸二铵(DAP)生产工厂,以适应新产品:下一代MicroEssentials®肥料。
  • 该公司希望在保持现有的磷酸一铵(MAP)和磷酸二铵产量的同时,增加这种新的MicroEssentials®生产能力。
  • 该计划是修改其位于路易斯安那州Faustina工厂的现有“C”生产列车,该项目需要显著扩大产品存储、装载和轨道系统。

解决方案

  • 从概念研究阶段到详细设计、施工和调试,只有一家公司为项目提供全面的工程服务,马赛克从中受益。
  • 筛分和铁路装卸设施的设计和安装工作均由3D建模专家进行。
  • 新的粉尘旋风分离器和原料进料系统都被制造成离散单元,并被提升到安装在现有工厂结构上的位置。
  • 这一过程节省了两周的施工时间,并将相关成本、吊车时间、安全风险和工厂停工时间降到了最低。

突出了

  • 棕地工作在没有中断工厂运行的情况下进行。
  • 人员在现场工作了7,895小时,没有发生安全事故。
  • 通过结合筛管仰角和方位来充分利用可用面积,至少节省了30天的生产停机时间用于安装工作。
  • 这种高效率的方法非常有效。仅在工厂启动4小时后,新的MicroEssentials®肥料就满足了产品规格要求。

“他们在这个项目的调试工作中的领导作用....他们扩大了自己的角色,包括施工协调,以确保系统在当前情况下尽可能及时上线。他们的服务堪称楷模。”

大卫Zerangue|工程的负责人。,马赛克福斯蒂娜

项目数量

8000万美元资本价值
7895年现场工作时间为0 LTIs

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