Faustina Brownfield肥料厂
马赛克公司|美国|2010-2012
30天
停机避免
3D建模
在狭小的空间精确设计
挑战
- 镶嵌需要转换其二铵磷酸（DAP）生产厂，以适应新产品：其下一代MicroEssentials®肥料。
- 该公司希望在保持其目前的磷酸一铵，磷酸（MAP）和磷酸二铵产量增加这一新MicroEssentials®生产能力。
- 该计划是修改现有的“C”生产链在其福斯蒂纳，路易斯安那州的工厂，所需的产品储存的显著扩建项目，载出，和铁路系统。
解决方案
- 马赛克由仅有一个公司的权利，通过详细设计，施工提供完整的工程服务项目，从概念研究阶段，调试受益。
- 无论是对筛选和铁路装载了设施的设计和安装工作是由专业3D建模的工程师进行。
- 两个新的旋风除尘器和原料进料系统被制造成离散的单位和提升就位它们安装在现有的工厂结构顶上。
- 这个过程挽救了两个星期的施工时间和最小化的相关费用，起重机时，安全风险和工厂停工。
强调
- 该工作棕地不中断工厂操作被执行。
- 人事工作7,895现场小时无安全事故。
- 通过将屏幕高度和方向，充分利用可用的面积，生产停机安装工作至少30天获救。
- 高效率的方法是非常有效的。工厂启动，新MicroEssentials®肥料满足产品规格经过短短4个小时。
“他们在这个项目的调试工作领导....他们发挥更大的作用，包括建设协调看到系统置于在网上及时的方式尽可能由于当时的情况。他们的服务是示范性的。”