福斯蒂纳棕地化肥厂

马赛克公司|美国| 2010-2012

30天

停机避免

三维建模

在狭小的空间里进行精确的设计

挑战

  • Mosaic公司需要改造其磷酸二氢铵(DAP)生产工厂,以适应一种新产品:下一代MicroEssentials®肥料。
  • 该公司希望增加这种新的MicroEssentials®生产能力,同时保持目前的一铵磷酸盐(MAP)和DAP的生产。
  • 该计划是修改其位于路易斯安那州福斯蒂纳工厂现有的“C”生产线,该项目需要显著扩大产品存储、装载和铁路系统。

解决方案

  • Mosaic受益于只有一家公司为项目提供全面的工程服务,从概念研究阶段到详细设计、施工和调试。
  • 筛检和铁路载货设施的设计和安装工作均由3D建模专家工程师进行。
  • 新的旋风除尘器和原料进料系统都是作为独立的单元制造的,并被提升到现有工厂结构的顶部,在那里它们被安装。
  • 这一过程节省了两周的施工时间,并将相关成本、起重机时间、安全风险和工厂停机时间降至最低。

突出了

  • 棕地工程在不中断工厂运行的情况下进行。
  • 现场工作时间7895小时,无安全事故发生。
  • 通过结合屏幕标高和方向,充分利用可用区域,至少节省了30天的生产停机时间。
  • 这种高效的方法非常有效。在工厂启动四个小时后,新的MicroEssentials®肥料就达到了产品规格。

“他们在这个项目调试工作中的领导作用....他们扩大了自己的角色,包括施工协调,以确保系统在当前情况下尽可能及时地上线。他们的服务堪称楷模。”

大卫Zerangue|工程的负责人。,马赛克福斯蒂娜

项目数量

8000万美元资本价值
7895年现场工作时间为0小时

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