减少OPEX和O&M

节省15%的能源

7%的资本储蓄

减少停机时间意味着更高的可用性

挑战

氧化铝生产者面临持续挑战,以降低成本并增加产量。今天,现代绿地炼油厂所需的投资通常在数十亿美元的范围内。但要获得规模经济,建设更大,更复杂的炼油厂。

关键考虑因素最小化能量和原料消耗量;在持续高温环境中最小化加热器清洁和维护需求;并减少整体环境影响。

在运行upsets期间,通过管消化单元的高瞬态压力可能会使植物,设备和人员曝光到操作安全风险。

解决方案

采用创新的高容量,单流管消化技术可降低炼油厂复杂性并提高能源效率。

管式消化用夹套管式加热器代替了传统的管壳式换热器。而且,对于一些铝土矿来说,它还可以用管道反应器取代传统的消化容器。这简化了消化装置,并允许使用单流流板。

半自动阀门设计避免了热应力和脱水,同时提供了操作安全性。

通过与技术合作伙伴Outotec合作,我们获得专利的管式消化技术是一种高容量解决方案,可将设备的能源消耗降低15%,并将新建项目的资本成本降低7%。

集成管消化和蒸发解决方案在夹套管技术中使用单流加热。这允许有效地使用热量,这转化为高热效率和最小的维护。

好处

通过传统的壳管热交换器或高压釜改善能量效率。

夹套管道加热可由易于使用的标准管道制造和构造,允许更容易的化学和机械清洁。

简化的设计消除了复杂的互连管道和歧管,降低了生产和操作能力损失的风险。

这是一个健壮的系统,对操作和维护的要求较低,从而降低了系统生命周期内的资本、维护和运营成本。

集成闪蒸冷却设计使系统能够平衡工艺条件,防止过多的两相流,减少闪蒸槽结垢,显著改善蒸汽质量。

相关项目

技术论文

相关技术论文

所有技术论文

我们在一起。我们联系了。